现在很多人更加关注地面的环保性以及耐磨性,其中耐磨地坪就是使用较为广泛的一种地坪材料,其原因是它有超高的耐用、耐磨、防尘、易清洁等性能.下面我就为大家将讲解一下耐磨地坪施工步骤以及质量要求.

一、耐磨地坪施工步骤

  1.去除浮浆
  使用加装圆盘的机械镘,均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉.
  2.撒布材料
  在混凝土表面没有浮浆后,将规定用量的2/3耐磨材料,均匀撒布在初凝的混凝土表面,待贝乐耐磨材料吸收水分后,进行加装圆盘机械镘的作业,后待耐磨材料硬化后,再进行二次材料的撒布(用量的1/3).
  3.圆盘作业
  待耐磨材料完全吸水后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘的作业,作业方向应纵横交错的进行.
  4.机械镘的作业
  在后来的施工中,应根据混凝土的硬化情况,进行至少2次未加装圆盘的机械镘的作业,机械镘的运转速度和角度的变化,应根据混凝土硬化情况做出相应的调整,作业方向应纵横交错的进行.
  5.表面磨光处理
  根据客户要求,使用机械镘或手工制作,表面磨光可以达到不同的表面光洁度及防滑要求.
  6.耐磨地坪的养护
  在地坪施工完成后6-12h内,视周围环境温度、湿度等情况,采取不同的养护方法.在自然气温高于5℃的条件下,可以采取撒水、覆盖等措施,也可喷洒水性养护剂,进行养护.在自然气温低于5℃的条件下,不得进行撒水养护.

二、耐磨地坪质量要求

  (一 )、素地质量
  素地也就是混凝土地面,素地的好坏对环氧地坪工程质量有巨大影响,如果地面状况欠佳,环氧地坪在日后的使用过程中很容易出现起壳、脱落、起泡等现象.因而,良好的基材是地坪质量的保证,如果素地不符合环氧地坪涂装要求,就不应选择这种装饰方式,合格的基材质量情况如下:
  1、要求水泥混凝土平整密实,强度不低于C20,否则会影响涂层耐压、抗冲击性能.
  2、地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm,否则地坪涂层需加厚以减小落差.
  3、如果待施工工地在一楼或者地下室,混凝土底层应做好防水处理,避免地下水汽上升导致地坪涂层起泡、起壳现象.
  4、如果是新建混凝土基层,则要等待3周以上待其彻底干燥后方可施工,而且确保其含水率不高于6%.
  5、如果水泥混凝土有损坏,修补、找平时应采用强度大于C20的细石混凝土,找平厚度大于30mm,如果仅仅是小坑小洞的修补,可以采用环氧砂浆进行操作.
  6、落水管周围、门槛处等细节部位要确保混凝土平整,棱角平直.
  7、混凝土基层施工后应根据基材状况切割合理伸缩缝,防止地面产生裂缝.
  ( 二)、基面处理
  采用专业的地坪处理机械除去基面的浮沉及污垢,提高地面整体平整度,获得均一的粗糙表面以增强底漆附着力.
  1、对地面进行整体打磨,清除表面水泥浮浆或其他粘附物,将表面打磨粗糙.
  2、用吸尘器对打磨后的地面做吸尘处理.
  3、墙角、柱子边缘需采用小型打磨机单独处理.
  4、如有油污,可采用无害化学药品进行除油清洗;如有局部潮湿的地面,要做烘干处理.
  5、如果地面有缝隙,要(在底漆干燥后)用切割机V字型切割后再用环氧砂浆补平.
  6、如果是旧地面,可采用铣刨机整体去除旧漆涂膜.
  ( 三 )、施工环境
  环氧地坪漆施工环境条件也是一个不容忽视的大问题,一般要求如下:
  1、涂装环境气温必须在5℃以上,尽量在10℃以上,因为地坪漆中的环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢,5℃以下基本不反应.
  2、基材表面温度应高于涂装环境气温3℃以上,否则不但基材表面易结露,造成底漆附着力不够,而且后面漆膜在干燥前表面会凝聚一层水膜造成漆膜缺陷,在面漆层上表现尤为明显,水汽与环氧涂料里的胺类固化剂反应,致使涂膜表面出现光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等问题,严重影响装饰效果.
  3、环氧地坪施工要求洁净无尘的涂装环境,在施工及养护期间都要避免飘落灰尘,避免淋雨等.